WPC материалийн тодорхойлолт ба үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд юу вэ?

Тогтворгүй хамтран ажиллах үндсэн дээр бүтээдэг холимог

Модон-пластик холимог, ихэвчлэн WPC гэж товчилдог, нь ганц материал биш. Тэр нь лигноцеллюлозын талхмай модон орцтой термопластик матриц дотор тархаж буй экструдирован юм уу формотож бүтээдэг холимогуудын бүлэг. Санаа хялбар санагдаж буй: модон орцтой, пластик дотор хаалт хийж, хоёрын хамгийн сайхан талыг авч ир. Гэтэдүүр бодитойтунд илүү нарийн бүтэц бүхлээр хүртэл таарахгүй. Модон талхмай нь ус татаж буй (гидрофиль), үүн дагуу агаарын чийгсүүлд ус татаж буй. Харин ихэвчлэн хэрэглэдэг термопластик, түүнд полиефтилен ба полипропилен, нь ус татаж буйгүй (гидрофоб). Тэр хоёр шинж чанар холимогуудын бүх холбогдож буй гадаргуугаар зөрчилдөн, WPC үйлдвэрлэлд бүх бүрдэл шийдэл нь тэр зөрчлийг удирдах газар, харин бүтээдэг профилийн эдийн засгийн үр дүнг муутгахгүй.

Тэр хүчлэг төлөв нь WPC-ийн инженерийн үүднээс сонирхолтой бөлгөөн болгож өгдөг. Жингийн 40–60 хувь нь модон цохилт бүхий бүтээд нь «пластик шил» гэж хялбархан нэрлэхүүн биш. Тэр нь холимог бүтэцтэй, хатуу фазаас ба хөөрхөн фазаас бүрддөг, мөн түүний газар дээрх ажиллах чадвар нь чийг, дулааны үе үүрдүүлэх үед тэр хоёр фаз хоорондоо холбогдож үлдэх эсвэл салж явахын дээр их тулгуурлана.

Үнэнд үндэслэн чухал дөрвөн оролцогч

Зар суртчилгааны хэллэгсүүдийг хасаж, төвхнүүрт WPC-н дөрвөн үйлдэл гүйцэтгэх бүрдүүлэгчид байдаг. Нүүр: модон талх, их вэнтүүрт үйлдвэрлэлд гарч ирсэн хаягдмал бүтээгдэхүүн, ялгаварлан шүүж, хяналт доторх хэсгийн хэмжээд оруулж. Хоёрт: термопластик матрикс, их вэнтүүрт үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлд ашиглагдмал нь өндөр нягт полиэтилен, гэтэд полипропилен ба PVC-н тодорхой бүтээгдэхүүний гаммахуудад ашиглагдмал. Гуравт: холбогч агент, их вэнтүүрт үйлдвэрлэлд ашиглагдмал нь малеин анхидридт графт полиолефин, модон гадаргуугийн гидроксил бүлкүүд ба туйл бус полимер цахилгааны хооронд химийн холбоос үүсгэд. Дөрөвт: тослогч эсвэл технологийн тусламж, их вэнтүүрт үйлдвэрлэлд ашиглагдмал нь метал стеарат, экструзи үед үрэлдүүр багасгаж, гадаргуугийн чанарыг сайжруулд.

Харьцанууд нь хэрэглээс, мөн үйлдвэрлэгчдийн үлдээхийг хүсжүүрт зүйлс дээр өөрчлөгдөнө. Нүүрсний талх/HDPE холимогт ашиглагдаж буй нийтлэг холимогт 54 хувь нүүрсний талх, 40 хувь HDPE, 3 хувь тослогч, 3 хувь холбогч агент ашиглагдаж буй; бага нүүрсний талх агуулжүүрт холимогт 34 хувь нүүрсний талх, 60 хувь HDPE ашиглагдаж буй. Алийнх нь илүү сайн гэж хэлж болмуйн. Илүү их нүүрсний талх агуулжүүрт холимог хатуу бөлшүүрт чанарыг, мөн модон төрхт чанарыг олж буй, гэтэдүүр түүнд усны нүүрсний талх доторх замуудыг илүү их нээж буй.

Тоонууд талаар: Нийтлэг судалгаанууд ба нийлүүлэгчдийн нийтлэг мэдээллүүд нь тодорхой худалдааны бүтээдсийн үзүүлэлтийг таамаглахад биш, харин хандлагаа ойлгохад ашигтайд.

Холимог яаж хэмжигдэхүүрт үзүүлэлтүүд рүү шилжинө

Модны агууламж ба механик шинж чанарын хоорондын хамаарал шугаман биш, мөн нэг чиглэлд тэмүүлдүг. HDPE системд модны гурил 40-60 хувь хүртэл нэмэгдсэн үед нягт ойролцоогоор 1.05-с 1.10 г/см³ хүртэл нэмэгджээ, хатуушилт мөн өсжээ, харин нугалмуйн хүч 37.5 МПа-с 27.5 МПа-хүртэл бууржээ. Харин нугалмуйн модуль өсжээ. Композит илүү хатуу болой, гэтэл газардмуйн өмнө илүү бага төвөгтүй болжээ. Давхардмуйн полипропиленд суурилдмуйн модон бүтээдүүдийн тусгай судалгаа нь модны агууламж 50 хувьтой тэнцүү юм үүнээс бага байхад нийт механик тэнцвэр хамгийн сүүд, мөн зөөлрүүлэгчийн хэт дозын хэрэглээ урсгалын өсөлтийг нэмэгдүүлж, хэмжигдсэн бүх механик шинж чанарыг муудүүлжээ.

Тэр хүснэгт нь зориуд упрощен хийдэг. Үнэнхүү үүрд бүхнүүд тааруулж, «илүү мод» гэдэг нь чанарын дэвшилт бүүлүүн, харин солилцоо. Хаалганы доска ба хана панелийн хувьд ижил солилцоо шаардулдаггүй, мөн хатуулагч бүрдэл нь хатуулагч чанарын төлөө ялбад, хүйтэн улиралд хэмжээний тогтвортойлгоо алдаж болой.

Материалын талбарт аюулд орж буй цаг

Хамгийн тогтвортой талын асуудал нь гнилт биш, харин чийглэл юм. WPC-ийн шавилан дээрх лабораторийн туршилтууд нь грибүүдийн гнилт нь ердийн нөхцөлд үүсэх магадлал бага гэдгийг харуулж, учир нь чийглэл нь гнилт үүсгэх үүрэгтэй ойролцоогоор 25 хувийн хязгаарын доор байдаг. Хориглолт үүрд иртүүлж, илүү механик хэлбэрт үүсдэг. Ус шингээх нь нугалах уян хүчний модульд их хэмжээний бууралт үүсгэдэг, нэг судалгаа 40–50 хувийн алдагдал, мөн 22–29 хувийн сулрал ба өргөтгөл хөдөлгөөнүүдийг тодорхойлж. Модон бөөмс өргөтгөрдөг, полимер матриц түүнд дагуулж неүд, интерфейс сүйрдэг. Трещины үүсэл нь хоёр фазын хоорондын холбоос анхнаас хүрэлцэтгүй бүтэн байх үед эхлэдэг.

Чийглэг үүрд нутагт бүтээлд химийн үйлдвэрт хийсэн солилцооны төсөлд санахуйц тохиолдол байв. Анхны WPC гулгуур дэснүүдийн хувьд бага зэргийн хүртэмж шаардлагатай гэж тодорхойлж байв. Хэдэн улиралын дараа төгсгөлүүдийн хагаралд хуучин хамгаалалт үлдээгүй, түүн дотор илт хавдран үүсэл, гадаргуугийн трещинын үүслүүр нь экструзион чиглэлд ажиглагдав. Дэснүүд бүтэн бүтэлдгүй, гэтэдүүр түүнд дүрсийн хувьд тааламжгүй, хөлд тааламжгүй болж байв. Солилцооны төсөлд каппирован эсвэл ко-экструдирован профильд шифт хийж, дүрсийн гадаргуудаа нь зүүн полимер хуудас, төгсгөлүүдийн хамгаалалтыг хангаж байв. Тэр өөрчлөлт чийглэг хөдөлгөөнийг бүтэн дарж үлдээгүй, гэтэдүүр цөмд нь их хэмжээний ус нь орж ирэх хурдыг удаашруулж байв.

Галын үзүүрлэлт нь мөн хүртэмүүр үнэнд үндэслэнгүй шүүмжлэлд хүртүмүүр. WPC-үүд нь ихэвчлэн бүтэн цагаан модоос илүү галуудаа, учир нь полимер матриц түлш нэмж өгөх ба удаан усгаж чадах. Далайт галын төрөлхийн бүрхүүл нь үзүүрлэлтийг сайжруулж чадах, гэтэдүүр түүнийг хүч, бүтээмүүрлэлт болон бүтээмүүрлэлт дүрсийн хувьд хориглох нь түүнд холбогдох. Кодын дагуу гадаад хана зүүрт ашиглагдаж буй нь тухайн цуглуулгын галын шүүмжлэлт стандартын дагуу үнэлж чадах, ерөнхий материалдын үзүүрлэлт хуудсны дагуу биш.

Давтамжит ашиглалт нь бодитой, гэтэдүүр нөхцөлт. WPC-үүдийн хаягдмуйн хэсгүүд болон амьдралын төгсгөлд хүрсэн профилүүд нь дахин газардуулж, дахин бүтээмүүрлэж чадах, гэтэдүүр давтамжит дулааны циклүүд нь полимер цахиурын газардуулж, волокнүүдийн уртыг бүтээмүүрлэж чадах. Хаалттай давтамжит ашиглалт нь хүчтүүр зам, үүрдүүр хөдөлмүүр машин биш.

Формул хуудснаас захид харах ёстой зүйлс

Цаасан дээрх бүтээд нь зөвхөн түүхний хэсгийг л харуулж өгдөг. Холбогч бодисын ажиллах чадварыг нь нөхцлүүд: экструзион температур, шургуун конфигурация, дай-дизайн, хөхрүүлэх хурд, модон талхмалын чийглэгтүүн (холилтод ормуйн) — бүх нь нөхцлүүд нь нөхцлүүд. Дундаж чийглэгтүүн талхмал нь профиль дай-дээс гармуйн өмнө интерфейсийг гидролизд оруулж, ямар ч доод талын шинжилгээ түүн дээрх гэмтлийг устгаж чадахгүй. Коммерциал талаар, тогтвортой профиль ба асуудалт профиль хоорондын ялгаа ихэвчлэн нөмрөгч нь наполнитель сушка, нэмэлт бодисын дозировка, хэмжээний толерантностьгүйн үйлдвэрлэлд өөрсдийнхөө хүчин чадлаар хийх үү, эсвэл хэд хэдэн дараагийн гүйцэтгэгчдийн хүчин чадлаар хийх үү — дээр суурилж байдаг.

Тэр үйлдвэрлэлийн чиглэл нь оуфэй гэх мэт нийлүүлэгчдийн хувьд чухал утга ойлголттой. Компанийн төвд бүрдүүлсэн үйлдвэрлэлийн базаас олон тооны экструзион ба ламинированийн шугамууд ажиллаж, WPC хаалтын самбарууд ба холбогдох профилуудын үйлдвэрлэл нь дотоод хяналтад байдаг; практик давуу тал нь ганц техникийн шифр биш, харин номиналь бүрдүүлэл, хуурайруулалт, экструзион ба гадаргуугийн бүтээл зүйн хяналт бүхлээр нь нэг чанарын системд байх чадвар юм, ийнхүү дээрх материалын үйлдлийн тайлбар нь захиалгаас захиалгат хүртэл таамаглаж болох хүрээнд үлдмүү.

WPC нь модон материалд шууд орлуулж болох бүтээл биш, мөн үйлдлийн хүчирдүүлэлгүй материал биш. Түүнд хамгийн сул холболт түүний үйлдлийн хязгаарыг тодорхойлж, компонентүүд, харьцаа, чийгнүүр замын тухай ойлголт нь материал сонгох ба таамаглах хоорондын ялгаа юм.