ວັດສະດຸ WPC ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຫຍັງ?

ວັດສະດຸປະສົມທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກຄວາມຮ່ວມມືທີ່ບໍ່ສະດວກ

ວັດສະດຸປະກອບໄມ້-ພລາສຕິກ (Wood plastic composite), ເຊິ່ງມັກຈະຫຼຸດທຳນາຍເປັນ WPC, ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸເດີ່ยว. ມັນເປັນຄອບຄົວຂອງວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການອັດອອກ (extruded) ຫຼື ປັ້ມຂຶ້ນຮູບ (molded) ເຊິ່ງເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ປະສົມກັນ, ໂດຍທີ່ເສັ້ນໃຍໄມ້ (lignocellulosic flour) ແມ່ນຖືກແຈກຢາຍຢູ່ໃນຕົວແທນທີ່ເປັນ thermoplastic. ແນວຄິດນີ້ເບິ່ງເປັນງ່າຍ: ເອົາໄມ້ມາປະສົມກັບພລາສຕິກ ແລ້ວຈະໄດ້ຄຸນສົມບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກທັງສອງຢ່າງ. ແຕ່ຄວາມເປັນຈິງກັບບໍ່ຮ່ວມມືເທົ່າໃດ. ເສັ້ນໃຍໄມ້ມີຄຸນສົມບັດດູດນ້ຳ (hydrophilic), ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມັນດູດເອົາຄວາມຊື້ນຈາກອາກາດ. ສ່ວນ thermoplastic ທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະ polyethylene ແລະ polypropylene, ມີຄຸນສົມບັດກັນນ້ຳ (hydrophobic). ຄຸນສົມບັດທັງສອງນີ້ຂັດແຍ້ງກັນຢູ່ທຸກໆຈຸດທີ່ສຳຜັດກັນ, ແລະ ການμຕັດສິນໃຈເກືອບທຸກຢ່າງໃນຂະບວນການຜະລິດ WPC ແມ່ນເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຂັດແຍ້ງນີ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເສຍຫາຍ.

ຄວາມຕຶງເຄັນນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ WPC ນີ້ນ่าສົນໃຈຈາກມุมມອງດ້ານວິສະວະກຳ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍໄມ້ 40 ເຖິງ 60 ເປີເຊັນຕາມນ້ຳໜັກບໍ່ແມ່ນ “ໄມ້ພາດສະຕິກ” ໃນຄວາມໝາຍທົ່ວໄປ. ມັນປະກົດຕົວເປັນວັດສະດຸປະກອບ (composite) ທີ່ມີສ່ວນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສ່ວນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຈິງຂອງມັນຂຶ້ນກັບຢ່າງຫຼາຍກັບຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາການຈັບເຊື່ອມກັນຂອງສອງສ່ວນນີ້ເວລາທີ່ມີຄວາມຊື້ນ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.

ສ່ວນປະກອບສີ່ຢ່າງທີ່ຈິງໃຈມີຄວາມສຳຄັນ

ລິ້ນພາສາການຕະຫຼາດອອກ ແລະ ວັດຖຸປະສົມ WPC ທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການ extruded ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ສີ່ຢ່າງ. ຢ່າງທຳອິດ ແມ່ນເສັ້ນໃຍໄມ້ ຫຼື ຝຸ່ນໄມ້ ເຊິ່ງມັກຈະເປັນຂະບວນການຍ່ອຍຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດໄມ້ ແລະ ຖືກກະຈາຍເພື່ອຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງເສັ້ນໃຍ. ຢ່າງທີສອງ ແມ່ນເຄືອຂ່າຍ thermoplastic ທີ່ເປັນພາສະຕິກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDPE) ເປັນສ່ວນຫຼາຍ, ແຕ່ polypropylene ແລະ PVC ກໍຖືກນຳໃຊ້ໃນຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຢ່າງທີສາມ ແມ່ນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ (coupling agent) ເຊິ່ງມັກຈະເປັນ polyolefin ທີ່ຖືກປູກຕົວ maleic anhydride ເພື່ອສ້າງສາຍເຄມີລະຫວ່າງກຸ່ມ hydroxyl ໃນເສັ້ນໃຍໄມ້ ແລະ ສາຍ polymer ທີ່ບໍ່ມີຂັ້ວ. ຢ່າງທີສີ່ ແມ່ນນ້ຳມັນລົ້ນ (lubricant) ຫຼື ຕົວຊ່ວຍໃນຂະບວນການຜະລິດ (process aid) ເຊິ່ງມັກຈະເປັນ metal stearate ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທາງໃນຂະບວນການ extrusion ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອ.

ອັດຕາສ່ວນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໃຊ້ ແລະ ຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດເຕັມໃຈຈະຍິນຍອມສະເຫຼີມເສີຍ. ສູດທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ສຳລັບວັດສະດຸປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍໄມ້/HDPE ໃຊ້ເສັ້ນໄຍໄມ້ 54 ເປີເຊັນ, HDPE 40 ເປີເຊັນ, ນ້ຳມັນລົ້ນ 3 ເປີເຊັນ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 3 ເປີເຊັນ; ສູດທີ່ມີເສັ້ນໄຍໄມ້ຕ່ຳກວ່າໃຊ້ເສັ້ນໄຍໄມ້ 34 ເປີເຊັນ ແລະ HDPE 60 ເປີເຊັນ. ສູດໃດໆກໍບໍ່ດີກວ່າອີກສູດໜຶ່ງຢ່າງເປັນທາງການ. ສູດທີ່ມີເສັ້ນໄຍໄມ້ສູງກວ່າຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບໄມ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຕ່ກໍເປີດເສັ້ນທາງໃຫ້ຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

ບັນທຶກເລື່ອງຕົວເລກ: ຂໍ້ມູນສູດຈາກການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ ແລະ ການເປີດເຜີຍຂອງຜູ້ສະໜອງ ມີປະໂຫຍດໃນການເຂົ້າໃຈແນວໂນ້ມ ແຕ່ບໍ່ສາມາດນຳໄປທຳนายຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຄຳທີ່ເປີດຈຳ່ຫຼາຍໃນທາງການໄດ້. ສູດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຈິງຈະຖືກປັບປຸງຕາມຄວາມແຫ້ງຂອງວັດສະດຸເຕີມ, ການອອກແບບຂອງທໍ່ອັດ, ຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດ, ແລະ ຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ, ແລະ ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະບໍ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນເອກະສານທີ່ເປີດສູ່ສາທາລະນະ.

ວິທີທີ່ສ່ວນປະສົມນີ້ສົ່ງຜົນຕໍ່ພຶດຕິກຳທີ່ວັດແທກໄດ້

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງເນື້ອໄມ້ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົາຍະພາບບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຊື່, ແລະ ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນທິດທາງດຽວ. ໃນລະບົບ HDPE ທີ່ເນື້ອໄມ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 40 ເຖິງ 60 ເປີເຊັນ, ຄວາມໜາແໜ້ນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກປະມານ 1.05 ເຖິງ 1.10 g/cm³ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງກໍເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານທານການດັດງໍ່ານັ້ນຫຼຸດລົງຈາກປະມານ 37.5 MPa ເຖິງ 27.5 MPa. ສ່ວນມໍດູລັດການດັດງໍ່ານັ້ນກັບເພີ່ມຂຶ້ນ. ວັດສະດຸປະສົມຈຶ່ງກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງຂຶ້ນ ແຕ່ບໍ່ຍືດຫຍຸ່ນເທົ່າເກົ່າກ່ອນຈະເກີດການລົ້ມສະຫຼາກ. ການສຶກສາອີກຄັ້ງໜຶ່ງທີ່ເຮັດກັບວັດສະດຸປະສົມ WPC ທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄິ່ງລົງຈາກ polypropylene ພົບວ່າ: ການຮັກສາເນື້ອໄມ້ໃນລະດັບ 50 ເປີເຊັນ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າຈະໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົາຍະພາບທີ່ສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍລວມ, ແລະ ການເພີ່ມນ້ຳມັນລົ້ນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບວມຂຶ້ນ ແລະ ລົດຖອຍຄຸນສົມບັດທາງກົາຍະພາບທັງໝົດທີ່ວັດແທກໄດ້.

ຕາຕະລາງນີ້ຖືກຫຼຸດທອນຢ່າງຕັ້ງໃຈ. ຂໍ້ຄວາມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນວ່າ “ໄມ້ຫຼາຍຂຶ້ນ” ບໍ່ໄດ້ເປັນການຍົກສູງຄຸນນະພາບ. ມັນເປັນການແ Rang. ແຜ່ນເຮືອນແລະແຜ່ນຜະນັງບໍ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ຄືກັນ, ແລະສູດທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງແຮງຂຶ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມບໍ່ສະຖຽນທີ່ດ້ານຂະໜາດຫຼັງຈາກຊ່ວງເວລາທີ່ຝົນຕົກຫຼາຍ.

ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸມີບັນຫາໃນການນຳໃຊ້ຈິງ

ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສຸດໃນເຂດພື້ນທີ່ແມ່ນຄວາມຊື້ນ, ບໍ່ແມ່ນການເນົ່າເປື່ອຍໃນຄວາມໝາຍດັ້ງເດີມ. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງຕໍ່ພື້ນ WPC ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເນົ່າເປື່ອຍຈາກເຊື້ອເຫັດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຍາກໃຕ້ສະພາບການສຳຜັດທົ່ວໄປ ເນື່ອງຈາກຄວາມຊື້ນມັກຈະຢູ່ຕໍ່າກວ່າເກນທີ່ຈຳເປັນໃນການສະໜັບສະໜູນການເນົ່າເປື່ອຍ ເຊິ່ງປະມານ 25 ເປີເຊັນ. ຄວາມເສຍຫາຍເກີດຂຶ້ນກ່ອນແລະມີລັກສະນະເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບກົກກາຍ. ການດູດຊຶມນ້ຳສາມາດຫຼຸດລົງມືອມັງຕີຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດັດແປງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍການສຶກສາໜຶ່ງລາຍງານວ່າມີການສູນເສຍໃນຂອບເຂດ 40 ເຖິງ 50 ເປີເຊັນ ແລະ ການຫົດຕົວ ແລະ ການບວມຂຶ້ນໃນຂອບເຂດ 22 ເຖິງ 29 ເປີເຊັນ. ສ່ວນຂອງໄມ້ຈະບວມຂຶ້ນ, ແຕ່ສ່ວນຂອງໂປລີເມີເຣື່ອງບໍ່ຕາມ, ແລະ ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັນເລີ່ມເກີດຄວາມເໝື່ອຍ. ຮ້ອຍແຕກເລີ່ມເກີດຂຶ້ນທີ່ບ່ອນທີ່ສອງເຟີສເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງສົມບູນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ມີຄະດີໜຶ່ງທີ່ຄວນຈະຈື່ໄດ້ຈາກໂຄງການປັບປຸງໃໝ່ທີ່ເຄື່ອງມືເຄມີໃນເຂດພາກໃຕ້ທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ. ບ່ອນຍ່າງທີ່ເຮັດຈາກ WPC ແມ່ນຖືກກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ເນື່ອງຈາກຊື່ສຽງທີ່ຕ້ອງການການດູແລ່ນ້ອຍ. ໃນໄລຍະບໍ່ກີ່ຫຼາຍປີ ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດທີ່ບໍ່ໄດ້ປິດຜົນຢ່າງດີ ໄດ້ເກີດການບວມຢ່າງຊັດເຈນ, ແລະ ເກີດເປັນແຕກເປືອກທີ່ເໜືອໜ້າພ້ອມທິດທາງການອັດຂຶ້ນຮູບ. ບ່ອນຍ່າງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ລົ້ມສະລາກເປັນຢ່າງຮຸນແຮງ, ແຕ່ກາຍເປັນບ່ອນທີ່ເດີນໄປແລ້ວຮູ້ສຶກບໍ່ສະດວກ ແລະ ມີລັກສະນະເກົ່າແກ່ທາງດ້ານທັດສະນະ. ການກຳນົດໃໝ່ສຳລັບການແທນທີ່ເກີດຂຶ້ນນັ້ນໄດ້ຫັນໄປໃຊ້ຮູບແບບທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນພັດທະນາ (capped) ຫຼື ຮູບແບບທີ່ອັດຂຶ້ນຮູບຮ່ວມກັນ (co-extruded) ທີ່ມີຊັ້ນພັດທະນາທີ່ໜາກວ່າເທິງໜ້າທີ່ຖືກໃຊ້ງານ ແລະ ມີການປິດຜົນສ່ວນທີ່ຕັດຢ່າງດີ. ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ໄດ້ກຳຈັດການເຄື່ອນທີ່ຂອງຄວາມຊື້ນທັງໝົດ, ແຕ່ໄດ້ຊ້າລົງອັດຕາທີ່ຊັ້ນໃນຖືກສຳຜັດກັບນ້ຳຈຳນວນຫຼາຍ.

ການປະຕິບັດດ້ານໄຟຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງຊື່ສັດ. ວັດສະດຸ WPC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ໄຟຫຼາຍກວ່າໄມ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວເພາະວ່າສ່ວນປະກອບພັນທະມະນີ (polymer matrix) ສາມາດເປັນເຊື້ອໄຟແລະອາດຈະລົ້ນໄຫຼ. ວັດສະດຸຕ້ານໄຟ (flame retardants) ສາມາດປັບປຸງອັດຕາການຕ້ານໄຟໄດ້, ແຕ່ມັກຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ວັດສະດຸປະກອບທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ໃນຜະໜາງດ້ານນອກທີ່ຢູ່ໃຕ້ກົດໝາຍຄວນຖືກປະເມີນຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບໄຟທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການຕິດຕັ້ງນັ້ນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເອກະສານຂໍ້ມູນທົ່ວໄປຂອງວັດສະດຸ.

ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ແມ່ນມີຢູ່ຈິງ ແຕ່ມີເງື່ອນໄຂ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກການຕັດ (WPC offcuts) ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃນທ້າຍວົງຈອນການໃຊ້ງານ (end-of-life profiles) ສາມາດນຳມາບີບໃຫ້ເປັນເມັດໃໝ່ ແລະ ປຸງແປ່ງໃໝ່ໄດ້, ແຕ່ການເຮັດຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ສາຍພັນທະມະນີເສື່ອມຄຸນນະພາບ ແລະ ຍ່ອຍລົງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍ. ການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໃນລະບົບປິດ (closed-loop recycling) ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ແມ່ນເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (perpetual motion machine).

ສິ່ງທີ່ຄວນຄົ້ນຫາເພີ່ມເຕີມນອກຈາກບົດສູດ

ການຈັດສູດທີ່ເຂີຍລົງໃນເປື້ອຍເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງເລື່ອງທັງໝົດ. ອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການອັດອອກ, ການຈັດຕັ້ງແຖວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການອອກແບບຂອງທີ່ອັດ, ອັດຕາການເຢັນ, ແລະ ຄວາມຊື້ນຂອງເສັ້ນໄຍໄມ້ກ່ອນນຳມາປະສົມ ລ້ວນແຕ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ຖ້າເສັ້ນໄຍໄມ້ບໍ່ໄດ້ຖືກແຫ້ງຢ່າງພໍເທົ່າທີ່ຈຳເປັນ ມັນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຕົວທີ່ເຂດຕ່ອງກັນກ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະອອກຈາກທີ່ອັດ ແລະ ການກວດສອບໃນຂະບວນການຕໍ່ມາຈະບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູຄວາມເສຍຫາຍນີ້ໄດ້. ໃນດ້ານການຄ້າ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະສົບສົມໆກັນກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີບັນຫາ ມັກເກີດຈາກວ່າຜູ້ສະໜອງຄວບຄຸມຂະບວນການແຫ້ງ filler, ການວັດແທກ additive, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດດ້ວຍຕົວເອງ ຫຼື ຜ່ານຜູ້ຮັບເໝາະຫຼາຍຄົນ.

ສາຂາການຜະລິດທີ່ເປັນເລື່ອງນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຜູ້ສະໜອງຄືງ ອູເຟີ ເປັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ບໍລິສັດດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກອັດຮູບ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍເຄື່ອງຈັກຈາກຖານການຜະລິດສູນກາງ, ມີການຄວບຄຸມພາຍໃນຕໍ່ແຜ່ນປະຕູ WPC ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະ ຂໍ້ດີທາງດ້ານການປະຕິບັດບໍ່ໄດ້ເປັນເລກທີ່ກຳນົດດຽວ. ມັນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສູດ, ການແຫ້ງ, ການອັດຮູບ, ແລະ ການປັບປຸງພື້ນຜິວໄວ້ໃນລະບົບຄຸນນະພາບດຽວກັນ, ເພື່ອໃຫ້ການປະພຶດຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ອະທິບາຍຂ້າງເທິງນີ້ຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ຄາດການໄດ້ຈາກການສັ່ງຊື້ຄັ້ງໜຶ່ງໄປອີກຄັ້ງ.

WPC ບໍ່ແມ່ນການປົດປ່ອຍແທນໄມ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະ ມັນກໍບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງດູແລ. ມັນເປັນວັດສະດຸປະສົມທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງດີ, ທີ່ການປະຕິບັດຂອງມັນຖືກຈຳກັດໂດຍຈຸດເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດ. ການເຂົ້າໃຈສ່ວນປະກອບ, ສັດສ່ວນ, ແລະ ວິທີທີ່ຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການກຳນົດວັດສະດຸຢ່າງມີເຫດຜົນ ແລະ ການທົດສອບຄາດເດີນ.