Kako koekstruzijska ploča smanjuje otpad materijala u usporedbi s tradicionalnim metodama.

Problem otpada o kojem nitko ne govori

Proizvođači ekstruzije imaju prljavu malu tajnu: stope otpada. Između početnog čišćenja, obrada rubova, promjena stupnja i izvan specifikacija, konvencionalna jednokrasna linija za ekstrudiranje lako može poslati 5% do 10% svoje kupljene smole ravno u mljevu ili još gore, na odlagalište. Za srednju tvrtku koja provodi 50 tona PVC spoja tjedno, to je do 2,5 do 5 tona otpada svaki tjedan. Nakon godinu dana, brojevi postaju bolni.

Koekstruzija mijenja jednadžbu na načine koji nisu uvijek očiti iz kontrolne sobe. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Smanjenje otpada nije sporedna korist, to je ugrađeno u fiziku kako proces funkcionira.

Kako se kopružanjem reže otpad na izvoru

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Ako se za primjenu zahtijevaju različita površinska svojstva - recimo, sloj UV otpornog poklopca preko pjenastog jezgra - proizvođač ima dva izbora: provesti cijeli profil u skupljem materijalu poklopca ili nakon laminiranja odvojiti film. Obje opcije su otpadni materijal. Prva se odnosi na cijeli poprečni presjek. Drugi dodatak je gubitak prilikom rukovanja i otpad od lepila.

Koekstruzija to rješava tako što točno dostavlja pravi materijal na točno pravo mjesto. U trostrukom koekstruiranom listu na izloženom dijelu može se koristiti skupa, otporna na vremenske prilike poklopac, sredina može biti reciklirana ili ispunjena jezgrom i slojem vezanja koji sve povezuje. Samo sloj poklopca koristi skupu smolu. U središtu se može ugraditi ponovno mljevanje i punjači bez ugrožavanja izgleda površine ili trajnosti.

Efikasnost materijala se vidi u brojevima. U standardnom jednokrasnom procesu ekstrudiranja, prinos pretvaranja materijala obično iznosi oko 96,9% što znači da se oko 3,1% ulazne smole izgubi u procesu otpada. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odlaganje odlaganja od otpada u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 ne dovodi u pitanje. Ali stopa otpada često pada, iz razloga povezanih sa stabilnošću procesa.

Otpad koji se otpušta i zatvara smanjen na pola

Svatko tko je koristio ekstrudersku liniju zna da se otvaranje nalazi tamo gdje se gomila otpad. Prilagodba temperature, brzine vijaka i otvora za obaranje dok se linija vraća na stabilno stanje može proizvesti stotine kilograma materijala koji nije u skladu s specifikacijama prije nego što se prvi prodajni list skine s vinča.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, proizvođači mogu upotrebljavati proizvod za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti: Jedan voditelj proizvodnje u tvornici listova na srednjem zapadu Amerike izvijestio je da je nakon preobražaja linije iz jednokrasnog na koekstruziju, početni otpad pao s prosječne težine 450 funti po trci na nešto manje od 200 funti, što je smanjenje od 55%.

Mehanizam je jednostavan: interakcija između slojeva umanjjuje nestabilnost toka topljenja koja bi inače proizvela raspon i površinske defekte. Manje nestabilnosti znači manje odbačenog materijala.

Edge Trim postaje resurs, a ne obveza

Održavanje rubova je neizbježno u ekstrudiranju listova. Iz matice proizlazi list koji je malo širi od gotovog proizvoda, a ivice se obrežu do konačne širine. U slučaju jednokrasne ekstruzije, ta se obloga ili ponovno mlati i ponovno uvodi u ograničenom postotku (obično 15% do 25% zaliha hrane za životinje) ili se prodaje kao niskorazredni otpad.

Koekstruzija mijenja ekonomičnost obrada rubova. Zbog toga što je jezgro sloja može podnijeti veće obremenama od obremenama od poklopca sloja, obrada, koja uključuje sva tri sloja, može se vratiti u jezgro sloja bez ugrožavanja kvalitete površine. To znači da se veći postotak ukupnog toka obrade može reciklirati unutar kuće.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala za proizvodnju plastičnih ploča u srednjoj mjeri treba se primjenjivati sljedeći kriteriji: Stvarni rezultati variraju ovisno o konfiguraciji linije, sustavu materijala i vještini operatera.

Preciznost debljine sloja koja eliminiše prekomjerno određivanje

U slučaju da se u slučaju tradicionalne ekstruzije ne koristi posebna oprema, to je u slučaju da se ne koristi posebna oprema. Ako je za proizvod potrebna minimalna debljina sloja poklopca za otpornost na vremenske uvjete, linija mora biti dovoljno prošla kako bi se osiguralo da najtanja točka u listu i dalje ispunjava specifikacije. Razlike u dimenzijama na mreži znače da je prosječna debljina poklopca značajno deblja od minimalne.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za određene vrste vozila, primjenjuje se druga metoda. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s ovom Uredbom u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvod Ta se preciznost izravno pretvara u uštedu materijala: za postizanje iste funkcionalne učinkovitosti potrošeno je manje smole.

To je pokazala studija slučaja iz jedne europske tvrtke koja se bavi ekstrudiranjem listova. U skladu s člankom 2. stavkom 2. stavkom 3. Za proizvodnju proizvoda koji je bio proizvedeno u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Preostalih 85% debljine prebačeno je na jezgro s nižim troškovima i punjeno prežmavanjem. Troškovi materijala po kvadratnom metru smanjili su se za više od 30%, a ukupna potrošnja smole uključujući ponovno brušenje smanjena je za gotovo 12%.

Strop za pregradnju postaje mnogo veći

U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda iz kategorije II. Previše obranja u vodi za hranjenje narušava čvrstoću topljenja, konzistenciju boje i mehanička svojstva. Većina proizvođača ograničava ponovno mljevanje na 20 do 30% za proizvode koji imaju visoku kvalitetu.

U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje, to se može smatrati primjenom članka 4. stavka 2. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene proizvode se primjenjuje druga pravila za utvrđivanje vrijednosti. Osnov može raditi s 50%, 75% ili čak 100% ponovno mljevenjem, ovisno o primjeni i kvaliteti recikliranih materijala.

Ovo nije teorija. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvodnja PVC-a u Uniji bila ograničena na proizvodnju s jednokrasnim PVC-om. Završen proizvod ispunjava iste zahtjeve za fizičke svojstva, a godišnja kupovina nevinog smole tvrtke pala je za više od 400 tona.

Što koekstruzija ne može popraviti

Priča o smanjenju otpada nije samo jednostrana. Koekstruzija uvodi složenost koja može stvoriti vlastite tokove otpada ako se ne upravlja ispravno. Pogreške u odnosu slojeva, nestabilnost interfejsa i kontaminacija blokova za izbacivanje proizvode otpad koji se teže reciklira od otpada od jednog sloja. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1069/2009 Komisija je odlučila da se odredi da se od strane Unije upotrebljava samo jedan od sljedećih oblika:

U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) primjenjuje, primjenjuje se sljedeći uvjet: U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje jedna od sljedećih metoda: U radnjama koje često rade kratke proizvodne serije, otpad od prelaska može nadoknaditi neke uštede materijala ostvarene tijekom rada u stanju ravnoteže.

Ova ograničenja ne poništavaju koristi smanjenja otpada; oni jednostavno definiraju granice. Koekstruzija donosi najveću uštedu materijala u dugotrajnom proizvodnji velikih količina, gdje učinkovitost u stanju ravnoteže dominira ukupnom slikom otpada.

Ekonomika stvarnog svijeta

Brojke su ilustrirane u srednjoj tvornici za proizvodnju listova koja tjedno proizvodi 100 tona PVC spoja. U prosjeku, visina smole je 1200 dolara po toni, a stopa otpada od 5% u jednokrasnoj ekstruziji predstavlja 6.000 dolara tjedno u otpadu materijalapreko 300.000 dolara godišnje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1069/2009 Komisija je odlučila da se primjenom članka 3. stavka 1. točke (b) Uredbe (EZ) br. 1095/2009 ne primjenjuje mjera za smanjenje troškova.

Dodajte uštedu rada od manje promjena i manje rukovanja s mlinom, i poslovni slučaj postaje uvjerljiv. U jednom ekstruderu prijavljeno je povrat novca za 14 mjeseci na nadogradnji ko-ekstruzijske linije, gotovo isključivo zbog uštede materijala.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. - Što? To znači da je tvrtka morala riješiti problem gospodarenja otpadom na industrijskoj razini, a ne samo na jednoj liniji. Kolektivna ušteda materijala od provođenja koekstruzije na toliko linija znači milijune dolara godišnjei znatno smanjen otisak okoliša.